A unidade de resfriamento de parafuso resfriado por evaporação foi projetada especificamente para resfriamento de processos industriais, plantas de água resfriada HVAC e aplicações de pré-resfriamento de cadeia de frio, onde é necessário um fornecimento de água resfriada confiável e com eficiência energética durante todo o ano. Todos os principais componentes são selecionados de marcas líderes globais e passam por testes completos de fábrica com capacidade nominal antes do envio.
•Condensação evaporativa: A rejeição de calor referenciada pelo bulbo úmido proporciona uma temperatura de condensação 5–8 °C mais baixa em comparação com unidades resfriadas a ar no mesmo ambiente de bulbo seco, aumentando o COP em até 20%.
•Compressor de parafuso duplo: Vi infinitamente variável (taxa de volume integrada) e controle de capacidade de 25 a 100% de carga com penalidade mínima de desempenho em carga parcial.
•Evaporador DX casco e tubo: construção em casco de aço carbono com tubo de cobre projetado pela ASME; otimizado para diferença de temperatura de água gelada de 7/12 °C ou 5/10 °C.
•Embalado de fábrica: Montado em plataforma, testado em fábrica e enviado em uma peça (ou duas seções para modelos grandes) para minimizar o tempo de instalação e o risco de comissionamento em campo.
•Controle por microprocessador: IHM touchscreen com interface Modbus RTU/TCP, sequenciamento de partida automática, programação de carga do compressor e registro completo de alarmes.
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Parâmetro |
Valor/Intervalo |
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Capacidade de resfriamento |
116 – 1.163 kW (modelos padrão) |
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COP (carga total, condições padrão) |
3,8 – 4,5 (modelos R134a) |
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Temperatura de abastecimento de água gelada. |
5 °C – 12 °C (personalizável até 3 °C) |
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Temperatura de retorno da água gelada. |
Normalmente 12 °C (ΔT = 5–7 °C) |
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Refrigerante |
R134a (padrão); R22 / R507 sob consulta |
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Tipo de compressor |
Parafuso duplo, semi-hermético ou open-drive |
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Faixa de controle de capacidade |
25% – 100% (válvula deslizante contínua) |
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Tipo de condensador |
Evaporativo (spray contrafluxo + serpentina) |
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Tipo de evaporador |
Casco e tubo (DX), design ASME |
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Temperatura de bulbo úmido projetada |
≤ 28 °C (padrão); variantes tropicais disponíveis |
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Fonte de energia |
380V / 3F / 50Hz (outras tensões sob consulta) |
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Sistema de controle |
CLP microprocessado + IHM touchscreen de 7 polegadas |
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Interface de comunicação |
Modbus RTU/Modbus TCP |
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Nível de ruído |
≤ 82 dB(A) a 1 m (modelos padrão) |
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Faixa operacional ambiente |
–5 °C a +43 °C bulbo seco |
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Pressão de projeto (lado alto) |
2,5 MPa (R134a) / 2,0 MPa (R22) |
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Pressão de projeto (lado inferior) |
1,8 MPa (R134a) / 1,6 MPa (R22) |
Observação: Capacidade de resfriamento e COP baseados em: entrada/saída de água gelada 12/7 °C, temperatura de bulbo úmido 28 °C, carga nominal de refrigerante, altitude ao nível do mar.
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Modelo |
Boné. (kW) |
Compressor (kW) |
Potência do ventilador (kW) |
Potência da bomba (kW) |
Fluxo de Água (m³/h) |
Peso seco. (kg) |
C × L × A (mm) |
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LynxEC-116 |
116 |
22 |
1.5 |
0.37 |
2 |
1850 |
3200×1600×1800 |
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LynxEC-175 |
175 |
37 |
2.2 |
0.55 |
3 |
2400 |
3800×1800×1900 |
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LynxEC-233 |
233 |
45 |
3 |
0.75 |
4 |
2900 |
4200×1800×2000 |
|
LynxEC-290 |
290 |
55 |
4.5 |
0.75 |
5 |
3400 |
4600×1900×2000 |
|
LynxEC-350 |
350 |
75 |
5.5 |
1.1 |
6 |
3900 |
5200×1900×2100 |
|
LynxEC-465 |
465 |
90 |
7.5 |
1.5 |
8 |
4800 |
5800×2000×2200 |
|
LynxEC-582 |
582 |
110 |
11 |
1.5 |
10 |
5800 |
6400×2000×2300 |
|
LynxEC-700 |
700 |
132 |
15 |
2.2 |
12 |
7200 |
7000×2100×2400 |
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LynxEC-815 |
815 |
160 |
18.5 |
2.2 |
14 |
8400 |
7600×2200×2500 |
|
LynxEC-930 |
930 |
185 |
18.5 |
3 |
16 |
9500 |
8200×2200×2500 |
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LynxEC-1050 |
1050 |
200 |
22 |
3 |
18 |
10800 |
8800×2300×2600 |
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LynxEC-1163 |
1163 |
220 |
22 |
3 |
20 |
12000 |
9200×2400×2600 |
Nota: As dimensões são para configurações de unidade única. Modelos de compressor duplo e circuito tandem disponíveis para capacidades acima de 1.163 kW. Todas as especificações estão sujeitas à revisão final de engenharia.
A unidade de resfriamento de parafuso resfriado por evaporação Lynxcool é adequada para qualquer instalação que exija uma fonte de água gelada independente e de alto COP com requisitos de área ocupada limitados. Os setores de aplicação típicos incluem:
•Fabricação farmacêutica: Fornecimento preciso de água gelada de 5 a 10 °C para reatores, fermentadores e HVAC de salas limpas.
•Plantas químicas e petroquímicas: Resfriamento contínuo do processo com temperatura estável de saída da água; compatível com soluções de glicol para circuitos secundários abaixo de zero.
•Injeção e extrusão de plástico: Resfriamento de moldes e resfriamento de óleo hidráulico; acompanhamento rápido da carga através do controle contínuo da capacidade do compressor.
•Resfriamento de data center: Trocadores de calor traseiros ou unidades CRAC alimentados por água gelada; a baixa temperatura de condensação reduz significativamente o PUE em comparação com os chillers refrigerados a ar.
• Centrais de água gelada: Atende unidades de tratamento de ar (AHUs), unidades fan-coil (FCUs) e vigas resfriadas em escritórios comerciais, hotéis e edifícios hospitalares.
•Resfriamento distrital: Múltiplas unidades em paralelo com bombeamento primário/secundário; adequado para circuitos de resfriamento central de campus ou parques industriais.
•Túneis de pré-resfriamento: Fornecimento de água gelada para pré-resfriadores de placa ou spray para produtos frescos, frutos do mar e carne.
•Antecâmaras de armazenamento refrigerado: Resfriamento de serpentinas de tratamento de ar para zonas tampão de niveladores de doca onde são necessárias temperaturas moderadas (2–10 °C).
• Processamento de bebidas e laticínios: água de resfriamento CIP, resfriamento da seção do pasteurizador e resfriamento da camisa do tanque.
Ao contrário dos chillers resfriados a ar convencionais que rejeitam o calor inteiramente para a temperatura ambiente do ar de bulbo seco, a unidade de resfriamento evaporativo de parafuso refrigerado por evaporação Lynxcool usa um condensador evaporativo integrado de spray e serpentina. A serpentina de refrigerante é continuamente molhada pela água recirculada enquanto o ventilador puxa o ar ambiente em contrafluxo através da seção da serpentina. A evaporação de uma pequena fração da água absorve o calor latente do refrigerante, permitindo que a temperatura de condensação acompanhe a temperatura ambiente do bulbo úmido em vez da temperatura do bulbo seco.
Em uma condição ambiente típica de bulbo seco de 35 °C e bulbo úmido de 28 °C, um resfriador resfriado a ar pode condensar a 48–52 °C enquanto a unidade condensada evaporativamente condensa a 38–42 °C – uma diferença de 8–12 K que reduz diretamente a taxa de pressão do compressor, aumenta a eficiência volumétrica e melhora o COP em 15–25%.
O compressor incorpora uma válvula deslizante de proporção de volume (Vi) integrada que ajusta a taxa de compressão interna para corresponder à taxa real de pressão operacional do sistema. Isto evita a sobrecompressão (desperdício de trabalho) em condições de carga parcial ou de ambiente baixo e a subcompressão (perda de capacidade) em condições de ambiente elevado ou de carga elevada. O resultado são curvas planas de eficiência em carga parcial e desempenho consistente em todo o envelope operacional.
•Faixa de capacidade: 25–100% contínuo, através de válvula deslizante acionada pelo PLC.
•Proteção do compressor: Interruptor diferencial de pressão do óleo, sensor de temperatura de descarga, termistores do enrolamento do motor, temporizador anti-reciclagem (ciclo desligado mínimo de 10 minutos).
•Gerenciamento de óleo: Resfriamento de óleo por termossifão (preferencial) ou injeção de líquido; visor de nível de óleo; carregado de fábrica com tipo e quantidade de óleo especificados pelo fabricante do compressor.
A unidade de resfriamento de parafuso resfriado por evaporação é fornecida com um controlador microprocessador desenvolvido pela Lynxcool com uma HMI colorida sensível ao toque de 7 polegadas. O controlador gerencia todas as funções da unidade, incluindo:
•Controle PID da temperatura de saída da água gelada (ponto de ajuste ajustável de 3 a 15 °C)
•Carga/descarga do compressor com proteção anti-ciclo curto
• Ventilador do condensador evaporativo e estágio da bomba (opção de ventilador EC contínuo disponível)
•Válvula de reposição de água e gerenciamento do ciclo de purga
•Registro completo de alarmes com registro de data e hora; saída de relé de alarme remoto
•Comunicação Modbus RTU/TCP para integração BMS/SCADA
•Programador semanal e entrada de limitação de demanda
Todos os componentes — compressor, seção do condensador evaporativo, reservatório do evaporador, painel de controle, tubulação de refrigerante e coletores de distribuição de água — são montados de fábrica em uma estrutura de base de aço estrutural e interconectados antes do envio. Esta pré-montagem de fábrica garante a integridade do circuito refrigerante testado contra vazamentos, a continuidade elétrica verificada e o teste funcional de funcionamento com capacidade nominal total antes da unidade sair da fábrica.
•Instalação: A unidade chega ao local pronta para conexão elétrica, tubulação de água gelada e conexão de água de reposição apenas – não é necessário trabalho com refrigerante de campo.
•Tempo de comissionamento: Normalmente 1 dia para conexões elétricas/tubulação + ½ dia para configuração de parâmetros de controle e verificação da primeira partida.
Os sistemas evaporativos requerem tratamento de água para evitar incrustações, corrosão e crescimento biológico no circuito de pulverização. As unidades Lynxcool são projetadas para aceitar sistemas padrão de filtragem e dosagem de fluxo lateral e incluem:
• Bicos de pulverização de aço inoxidável (não entupidos, substituíveis)
• Lâminas eliminadoras de deriva de PVC removendo ≥ 99,97% das gotículas de água arrastadas (redução do risco de Legionella)
•Cárter inferior com aquecedor de cárter para operação em ambiente abaixo de zero
•Válvula solenóide de purga automática com entrada de controlador baseada em condutividade
• Filtro de tela de 50 mícrons de fluxo lateral
Os chillers parafuso resfriados por evaporação Lynxcool fornecem consistentemente valores COP de carga total de 3,8–4,5 e valores de carga parcial integrados (IPLV) que excedem os padrões mínimos ASHRAE 90.1 em 15–30%. Ao longo de uma vida útil de 10 anos, a economia de energia em comparação com um chiller refrigerado a ar equivalente normalmente recupera a diferença do preço unitário de compra dentro de 2 a 3 anos em regiões com tarifas de eletricidade moderadas.
Cada unidade passa por um teste de funcionamento de fábrica com carga total mínima de 4 horas em um circuito de teste de água gelada calibrado para condições AHRI 550/590. O relatório de teste — incluindo pressão de sucção/descarga do compressor, temperaturas de entrada/saída de água gelada, consumo de energia elétrica e COP calculado — é fornecido com cada unidade como prova documental do desempenho nominal.
As unidades padrão são projetadas para R134a (baixo GWP, não inflamável, disponível globalmente). As variantes herdadas R22 e R507 estão disponíveis para mercados onde a infraestrutura de fornecimento do R134a é limitada. O projeto da unidade usa conexões de cobre soldadas em todo o circuito refrigerante e é testado com pressão de 1,5x a pressão projetada antes do carregamento.
A equipe de engenharia da Lynxcool fornece suporte pré-venda gratuito, incluindo: análise de temperatura de bulbo úmido para o local do projeto, simulação anual de energia (TRNSYS ou método bin-hora), revisão esquemática de tubulação e desenhos de layout de sala mecânica. Este suporte reduz o risco de projeto e garante que a unidade especificada corresponda corretamente ao perfil de carga do edifício.
Fabricadas na China de acordo com padrões internacionais de design (ASME, EN 378, GB 150), as unidades Lynxcool oferecem custos de compra 20–35% abaixo dos equipamentos equivalentes de marcas europeias ou norte-americanas, ao mesmo tempo que oferecem desempenho e qualidade de construção comparáveis. As peças sobressalentes são mantidas em estoque e disponíveis para remessa expressa em todo o mundo; o projeto da unidade utiliza modelos de compressores padrão da indústria para garantir a disponibilidade de peças a longo prazo.
P: Qual a diferença entre um chiller parafuso resfriado por evaporação e um chiller centrífugo resfriado a água?
R: Um chiller centrífugo resfriado a água requer uma torre de resfriamento separada e um sistema de bombeamento de água do condensador, acrescentando custo de capital, tubulação e uma carga de manutenção separada. O chiller de parafuso resfriado por evaporação é uma unidade independente – o condensador evaporativo é integrado ao skid do chiller, eliminando a necessidade de uma torre de resfriamento separada, bombas de água do condensador e bacia associada. A instalação está mais próxima de uma unidade resfriada a ar em simplicidade, enquanto as temperaturas de condensação se aproximam dos níveis de refrigeração a água em termos de eficiência.
P: Qual é a taxa de consumo de água e como ela se compara a uma torre de resfriamento?
R: A evaporação no circuito de pulverização do condensador consome aproximadamente 2,0–2,5 L/h por kW de rejeição de calor (dependendo das condições ambientais). Isto é comparável a uma torre de resfriamento equivalente servindo um resfriador resfriado a água. O uso total de água do sistema – incluindo purga e deriva – é normalmente de 3–4 L/h por kW de rejeição de calor. Em climas áridos onde os custos de água são uma preocupação, pré-resfriadores de resfriamento a seco podem ser adicionados para reduzir as horas de operação úmida.
P: A unidade pode operar em condições ambientais frias (inverno)?
R: Sim. Abaixo de aproximadamente 12 °C de temperatura ambiente de bulbo úmido, a bomba de pulverização pode ser desligada e a unidade funciona como um resfriador resfriado a ar seco usando apenas os ventiladores do condensador. Um aquecedor de reservatório controlado termostaticamente evita que o reservatório de água pulverizada congele em temperaturas ambientes tão baixas quanto –15 °C. Para locais com operação prolongada abaixo de zero, um pré-condensador opcional de resfriamento a seco protegido com glicol pode ser especificado para eliminar completamente o uso de água no inverno.
P: Qual é a quantidade mínima do pedido e o prazo de entrega?
R: Não há quantidade mínima de pedido. São aceitas unidades únicas. O prazo de entrega padrão a partir da confirmação do pedido é de 8 a 12 semanas para modelos até LynxEC-582; 12–16 semanas para modelos maiores. Slots de produção expresso podem estar disponíveis para projetos urgentes. Desenhos completos de engenharia e manuais IOM são fornecidos 2 a 3 semanas após a colocação do pedido para apoiar a preparação civil e elétrica paralela.
P: Qual garantia e suporte pós-venda são fornecidos?
R: Todas as unidades de resfriador de parafuso resfriado por evaporação Lynxcool têm garantia de 12 meses para peças a partir da data de comissionamento (ou 18 meses a partir da remessa, o que ocorrer primeiro). O compressor está coberto pela garantia original do fabricante pelo mesmo período. Lynxcool mantém um depósito de peças de reposição com envio no dia seguinte para itens de desgaste padrão. O diagnóstico remoto através da interface Modbus permite que os engenheiros da Lynxcool revisem registros de falhas e dados operacionais sem uma visita ao local.
Endereço
Nº 1 Zhengzhou Road, distrito de Shibei, cidade de Qingdao, província de Shandong, China
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